Il processo di produzione generale della bottiglia d'acqua inossidabile

La tazza termica è realizzata in tubo di acciaio inossidabile come materia prima principale. Il diagramma di flusso generale del processo produttivo:

1. Flusso di lavorazione del guscio Tubo esterno di raccolta-taglio del tubo-rigonfiamento-segmentazione-rigonfiamento-rotolamento angolo centrale-restringimento del fondo-taglio del fondo-punzonatura-piatto superiore della bocca-lavaggio del fondo-piatto inferiore della bocca-pulizia e asciugatura-ispezione Bussare al pozzo- guscio qualificato

2. Processo di elaborazione del guscio interno (ce ne sono due, questo processo è un processo visivo. L'altro è lo stampaggio, ma i limiti dello stampaggio sono grandi) Raccolta della camera d'aria - tubo di taglio - tubo piatto - rigonfiamento - angolo di rotolamento - Bocca superiore piatta - bocca a fondo piatto—arrotolatura—pulizia e asciugatura—controllo e battitura—saldatura di testa—test rilevamento perdite d'acqua—asciugatura—serbatoio interno qualificato

3. Il processo di assemblaggio della calotta esterna e della calotta interna con bocca a tazza—porta di saldatura—pressatura dell'intersuola—fondo di saldatura—fondo di saldatura della porta di saldatura—getter per saldatura a punti dell'intersuola—vuoto—misurazione della temperatura—elettrolisi—lucidatura—misurazione della temperatura—ispezione Lucidatura—Pressatura la suola—verniciatura—rilevamento della temperatura di pompaggio—ispezione della vernice—serigrafia—imballaggio—stoccaggio del prodotto finito

Breve descrizione del processo produttivo

1. Taglio di tubi: utilizzare un tornio per eseguire la"Guida operativa per il taglio di tubi". Sono necessarie dimensioni precise, i prodotti difettosi e i materiali di scarto vengono rilevati nel tempo e durante il funzionamento è necessario evitare fosse, fosse, fosse e scarti.

2. Rigonfiamento dell'acqua: La pressa per il rigonfiamento dell'acqua è implementata in modo specifico in conformità con la"Guida operativa del rigonfiamento dell'acqua". Richiede concentrazione e prestare sempre attenzione al fatto che la fossa, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

3. Segmentazione: utilizzare una macchina strumentale per tagliare i due gusci esterni dell'acqua che si gonfiano l'uno e l'altro. Le dimensioni devono essere precise, i tagli sono uniformi, senza spazi vuoti e sbavature. Maneggiare con cura per evitare buche, buche, buche e scarti del Prodotto.

4. Rigonfiamento: utilizzare una pressa grande, che può essere eseguita secondo la"Guida all'operazione di espansione dell'acqua". L'attenzione è richiesta. La saldatura del tubo del guscio dovrebbe corrispondere al giunto dello stampo. Prestare sempre attenzione alla fossa e alle dimensioni del prodotto. , Se la forma soddisfa i requisiti.

5. Angolo di rotolamento: utilizzare un tornio per rullare i due angoli che passano attraverso la forma concava del guscio sporgente per soddisfare i requisiti di dimensione per evitare buche, buche, buche e scarti.

6. Riduzione inferiore: utilizzare un tornio e seguire la"Guida all'operazione di retrazione" Ridurre la parte inferiore dell'arco del guscio sporgente per soddisfare i requisiti di dimensione per evitare fosse, fossette, fosse e scarti.

7. Taglia il fondo: usa un tornio per tagliare il fondo del guscio che è stato ridotto a una dimensione standard, con tagli uniformi, senza spazi vuoti e sbavature, e maneggialo delicatamente per evitare buche, buche, buche e scarti.

8. Rinforzo: appiattire il cordone di saldatura all'imboccatura del guscio su una piccola pressa, in modo che non si verifichino salti di saldatura durante la saldatura, in modo che il giunto di saldatura sia liscio e uniforme.

9. Il guscio è piatto e superiore: utilizzare un tornio per rendere il piatto e anche, senza tacche e bave, soddisfare i requisiti, maneggiare con cura ed evitare buche, buche, buche e scarti.

10. Punzonatura inferiore: utilizzare una pressa per prestare attenzione, prestare sempre attenzione se la fossa, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfano i requisiti e prestare particolare attenzione alla presenza di crepe nella parte inferiore della punzonatura.

11. Bocca a fondo piatto: usa un'auto strumentale. La bocca a fondo piatto è uniforme, senza tacche e bave, e soddisfa i requisiti. Maneggiare con cura per evitare buche, buche, buche e scarti.

1 2. Tubo piatto: utilizzare una macchina per strumenti per appiattire un'estremità della bocca del tubo. La bocca piatta è uniforme, senza vuoti e bave, e soddisfa i requisiti; maneggiare con cura per evitare buche, buche, buche e scarti.

1 3. Arrotolare gli angoli: utilizzare un tornio per arrotolare gli angoli sporgenti del rivestimento rigonfio per soddisfare i requisiti di dimensione, maneggiare con cura ed evitare buche, buche, buche e scarti.

14. Il serbatoio interno è piatto e la bocca superiore: utilizzare un'auto per strumenti per avere una bocca piatta uniforme, senza spazi vuoti e bordi ruvidi, che soddisfino i requisiti; maneggiare con cura per evitare buche, buche, buche e scarti.

15. Rullatura del filo: Utilizzare una macchina filettatrice speciale, secondo la"Guida operativa per la rullatura del filo". È necessaria attenzione per regolare la profondità della filettatura per soddisfare i requisiti di dimensione; maneggiare delicatamente per evitare buche, buche, buche e buche. Rottame.

16. Lavaggio e asciugatura: pulire e asciugare il serbatoio interno e il guscio esterno; maneggiare con cura per evitare buche, buche, buche e scarti.

17. Controllare le buche: controllare se il serbatoio interno e il guscio esterno sono idonei. Se ci sono pozzi e fosse, battili per soddisfare i requisiti, maneggiali delicatamente.

18. Saldatura di testa: saldatura di testa del serbatoio interno e del fondo interno secondo"Guida alle operazioni di saldatura di testa". Il cordone di saldatura deve essere liscio, privo di lacune e senza buche.

19. Test dell'acqua e rilevamento delle perdite: gonfiare il serbatoio interno saldato di testa per testare l'acqua e, se ci sono perdite nella saldatura, è qualificato.

20. Bocca della tazza abbinata: metti insieme il serbatoio interno e il guscio esterno e la bocca della tazza è piatta; maneggiare delicatamente per evitare buche, buche, buche e scarti.

21. Fondo del giunto di saldatura: è implementato specificamente in conformità con le"Istruzioni di lavoro per la saldatura del fondo del giunto di saldatura" È necessario assicurarsi che il fondo del giunto saldato sia penetrato e liscio, senza urti, urti e giunti di saldatura mancanti.

22. Saldatura a punti: Saldatura a punti all'interno dell'intersuola con getter. Si noti che il getter sulla saldatura a punti deve essere aspirato entro 24 ore per ottenere un buon effetto, altrimenti non sarà valido.

23. Premi l'intersuola: premi la coppa saldata sull'intersuola che è saldata a punti sul getter e premila uniformemente con il fondo.

24. Ispezionare il fondo del giunto saldato: ispezionare il bicchiere con il fondo ben saldato, e individuare se ci sono saldature mancanti, saldature del bicchiere scadenti o altre cattive ragioni.

25. Vuoto: Vuoto senza coda, rigorosamente in conformità con lo standard di funzionamento del vuoto.

26. Misurazione della temperatura: in base alla"Guida al funzionamento del processo di misurazione della temperatura elettrica", controllare se la tazza è sottovuoto e selezionare la tazza non sottovuoto.

27. Elettrolisi: l'elettrolisi nella tazza deve essere uniformemente luminosa, senza filigrana o punti gialli.

28. Lucidatura: il guscio della tazza deve essere lucidato finemente e con linee ordinate, la bocca della tazza è liscia e brillante e non devono esserci evidenti trafilature, graffi, fili e buchi neri e residui di pasta per lucidatura.

29. Ispezionare la lucidatura: se la tazza lucidata soddisfa i requisiti. Se non è buono, deve essere lucidato di nuovo. Se è buono, passerà al processo successivo.

30. Premi la suola: premi la suola sulla tazza lucida e deve essere appiattita.

31. Verniciatura a spruzzo: inviare la vernice spray a una società di outsourcing, il colore è lo stesso, la vernice spray deve essere uniforme e solida e non dovrebbero esserci gocce di vernice, vaiolature, ecc.

31. Ispezionare la vernice spray: verificare se la tazza verniciata soddisfa i requisiti della vernice spray. Se non è buono, deve essere riverniciato e lucidato. Se è buono, passerà al processo successivo.

32. Serigrafia: il logo deve essere chiaramente stampato sulla serigrafia come richiesto. Il logo, le dimensioni, il colore e la posizione dovrebbero essere chiari come il campione; l'etichetta serigrafica non può essere infilata in un sacchetto di plastica e non è facile allacciarla con i chiodi, quindi deve essere cotta in un tunnel di asciugatura dopo la serigrafia.

34. Imballaggio